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电力预制舱的应用使变电站技术更进了一步，其搭建流程省去了传统建筑繁琐工艺，在工厂制作后通过整体或分模块汽运到达现场，进行安装即可，不会产生建筑垃圾，十分符合环保理念。电力预制舱的制作工艺都是相同的，不论是10KV预制舱或者110KV预制舱都是一样的。下面，我们将一起探讨电力预制舱工厂制作的工艺流程，揭秘一下预制舱的制作过程，以及如何达到国家制定的相关标准。

1、底座制作

电力预制舱的底座是支撑整个舱体及舱内设备的保障，所以底座的制作相对比较重要，需要对底座进行焊接，保证其牢固性，并且焊接应保持连续，防止进水。由于底座需要安装屏柜，所以在工厂就要预留出屏柜的安装基座，并且进行焊接，将基座焊接在下底座上，方便后续屏柜的安装。为了内部工作人员行走方便，以及美观和防静电的效果，需要在底座全部制作完成后铺设防静电地板。

2、墙体制作

电力预制舱工厂制作的工艺流程还包括墙体的制作，需要满足的要求较多，如进行预制舱的防火性能保证，以及防水、防腐等性能，需要对墙体的材料以及内部填充物进行精密的挑选，满足相关性能的要求。并且为了保证其坚固牢靠，需要对各连接点进行焊接，包括墙骨竖立柱的焊接，墙骨横挡的焊接，以及表面镀锌板的焊接。在墙体上预留屏柜固定孔，空调及散热器通风口的安装孔、支架也是十分必要的，避免后期的重复劳动。墙体内部的保温材料，以及内装饰板和内部设施的安装可以到达现场后在进行操作。

3、顶盖制作

电力预制舱的顶盖通常是最后进行吊装的，在制作时也要格外注意其抗压能力，避免最后的吊装过程中由于挤压发生顶盖变形的情况，所以需要对主干骨架进行焊接，并且表面使用抗压能力优秀的不锈钢钢板，对钢板进行连续的焊接，防止进水，并且为了有效防水，还应在钢板上预留出水孔，用于下雨排水。

通过对电力预制舱底座、墙体以及顶盖的制作，电力预制舱工厂制作的工艺流程就基本完成了，后续的细节问题，只需根据用户需求进行相应的增加或减少就可以了。经过工厂加工后运送到现场进行搭建是不是比传统的变电站搭建方便多了呢，后续再有新的工艺流程我们再与大家分享。

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