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预制舱的耐腐蚀程度决定了其使用寿命，雨水的冲击，空气的氧化，都会使预制舱腐蚀严重，预制舱如何做防腐处理是预制舱厂家一直在研究改进的问题，其防腐工艺流程也在不断完善，以下是现阶段的防腐处理介绍。

电力预制舱的防腐工艺流程包括喷砂、热喷锌、油漆喷涂，每道工序又包含很多方法和要求，需经过严格的要求和防腐检测。

1、预制舱防腐处理-喷砂

喷砂是预制舱防腐处理的第一步，目的是去除舱体表面的杂质，方便后续工作的进行，需采用20目的棕刚玉作为材料，对舱体进行打磨，喷射清理级别使钢表面达到Sa21/2即可，完成后的钢表面还是具有一定粗糙度的，这是正常现象，粗糙度在RZ50-70μm之间属于正常范围。

2、预制舱防腐处理-热喷锌

大家都知道做防腐处理最简单有效的方法就是喷漆，但是为保证更好的防腐效果，在喷漆前还需进行另一项工序，那就是热喷锌。我们需要在预制舱的边角进行热喷锌处理，避免油漆在边角脱落影响舱体防腐。

使用方法是将两根锌丝放在喷锌机上，打开电源产生电弧，将锌丝融化，在压缩空气的作用下喷向预制舱体。需要注意的是喷射过程要保证厚度均匀、连续、可控。

3、预制舱防腐处理-油漆喷涂

接下来就到了大家熟悉的喷漆环节了，为保证效果，我们都是进行三遍喷漆，分别包括底漆、中涂漆、面漆的喷涂，具体如下。

底漆是与预制舱接触最近的一道漆，要有较强的附着力和抗碱功能。中涂漆是底漆与面漆的连接，帮助底漆和面漆有效结合，具有一定的坚韧耐冲击性和抗渗透屏蔽功能。面漆是接触外部环境的一道漆，要求相应的也比较多，需要满足美观、耐腐蚀、抗紫外线等众多要求。

以上就是预制舱如何做防腐处理的介绍，以及具体工艺流程，如您还有预制舱相关问题和需求，欢迎联系我们，电话：13335292828（微信同号）。

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